乙烯化工厂的高压消防水系一直采取保压运行方式，系统耗水在 30吨 /小时以上。为了找到降低消防水用量的有效措施，厂领导组织厂安全部、水汽中心以及供排水车间等，通过反复论证和试验，最终确定了采用变频技术降低联锁设定值的办法，在保证消防水系统安全运行的前提下，将消防水系统保压压力由 1.2MPa降为 0.6MPa，每小时可节水 15吨以上，年节水能力达13万吨。

    乙烯装置余热锅炉的排污阀泄漏，一直是造成该厂能源浪费的一个重点部位，同时也是节能工作的一个较大隐患。为此，乙烯化工厂投资70万元，更换了新的排污阀门，不仅提高了自产超高压蒸汽的产量，而且降低了脱盐水的用量，节约价值已达 60余万元。

    特别是针对凝液系统水质不合格的问题，乙烯化工厂专门成立了由相关技术人员组成的攻关小组，通过分析查找凝液系统中存在的问题并落实整改方案，共投资250万元用于凝液回收系统设施的改造，先后解决了凝液中铁含量高、背压不同无法回收等技术问题，每年增加回收凝液70余万吨，使凝液回收利用率达到了90%以上。