中油抚顺石化公司乙烯化工厂采用国际先进技术进行节能改造，不仅降低了水资源的消耗量，还从中获得了较高的经济效益。

    中油抚顺石化公司乙烯化工厂是国家“七·五”跨“八·五”期间建设的重点生产项目，但也是当地的用水和排污大户，除每年需要从大伙房水库引用原水350余万吨外，还要向浑河排放工业废水200余万吨。因此，如何提高水资源的综合利用水平，节约用水和减少污水排放，不仅是企业可持续发展的需要，也是企业对社会、对家乡父老应尽的一份责任和义务。

    为了达到节约用水和减少污水排放的目的，乙烯化工厂在全面加强用水日常管理工作的同时，不断采用国际先进技术进行技术攻关和装置改造。如乙烯化工厂在公司内部率先成立了由专业管理人员组成的水汽管理中心，专门负责水汽品质的中控及监测分析和装置水泄漏的检定及技改方案的制定等专业管理工作。而通过技术改造，该厂不仅实现了凝结水的回收再利用，还应用美国贝迪 AEC高效循环水处理技术提高了循环水的浓缩倍数。由于这些节能新技术的推广应用，几年来全厂累计节水 112.4万吨，节约蒸汽21.4万吨，减少废水排放 40万吨。

    鉴于生活用水量偏大的问题，他们将用水指标完成情况作为月综合奖考核的一项重要内容，并将厂内的 125个厕所的冲洗阀全部更换为延时自闭式节水阀，从根本上杜绝了卫生间常流水现象。他们还利用电机变频技术改变水泵的运行方式，通过采用定时、定压、定量的方式供水，每小时就可节水约 30吨，全年可节水20万吨，减少水费支出100多万元。他们的这一做法被公司作为一大经验在各直属厂全面推广。

(记者韦小川)