今天的新钢铁有限责任公司，真的让人刮目相看。在改制后的短短两年时间里，已由辽宁第二亏损大户一跃成为抚顺第一利税大户，去年实现销售收入 60亿元，实现利润 3亿元，上缴税金 4.2亿元。今年 1至 9月份又实现销售收入 54.7亿元，利润总额 5.16亿元，上缴税金 4.94亿元。更为可喜的是，新钢铁通过努力实现经济发展方式的转变，已从昔日的耗能大户变成了今天的节能先锋。

   去年，抚顺新钢铁有限责任公司完成企业增加值 9.58亿元，累计综合能耗 127.76万吨，万元增加值综合能耗13.3吨标准煤，耗能量占全市规模以上企业综合能耗的 11.9％，被国家列为千家企业节能行动的企业。新钢铁节能效果如何，事关全市节能工作的大局。

    该公司自2005年 10月转制成立以来，秉持科学发展理念，结合国家十大节能工程要求，把节能降耗作为公司降低成本、转变发展方式的突破口，通过实施一系列重点节能工程，截至今年 9月末，完成增加值 9.96亿元，同比增长 25％，综合能耗107.68万吨，万元增加值综合能耗由上年同期的 13.1吨下降到 10.8吨，同比下降 17.6％，企业实现了又好又快发展。

    据新钢铁有限责任公司能源管理中心主任龚尚富介绍，新钢铁是能源消耗大户，能源成本一度占到公司总成本的 45％左右。因此，降低吨钢综合能耗就成为该公司节能降耗的关键环节。为此，他们组织人员对每个工艺环节、生产过程逐步排查，认真论证，实施了低压饱和蒸汽余热发电、高炉鼓风机电改汽技术改造等节能技改项目，不仅节能效果显著，而且减少了环境污染。

    炼铁高炉、烧结设备、加热炉和氧气顶吹转炉设备是该企业的主要用能设备，耗用的主要能源是焦炭、焦粉和电力。高炉在炼铁工程中产生的高炉煤气则作为烧结分厂的竖炉和烧结机、能源中心锅炉以及轧钢分厂加热炉耗用的主要能源。过去该企业高炉煤气利用率低，公司的 5座高炉年产铁 300万吨，生产过程中能产生 54.94万立方米 /小时的高炉煤气，除企业自用外，高炉煤气平均剩余量达到4万立方米 /小时。为了保证煤气管网平稳、安全运行，剩余的高炉煤气只能排空放散，不仅浪费资源也严重污染了环境。

    针对企业高炉煤气剩余量较大并具有很高利用价值的实际情况，新钢铁投资 4440万元实施了高炉鼓风机电改汽技术改造工程，新建3台汽轮机及辅助配套设备，用汽动鼓风来取代部分电动鼓风，以达到利用剩余煤气并节电的目的。目前，该项目已投入生产，每年可节约电费 4391万元，年节约标煤 4.2万吨，减少一氧化碳排放 9762万立方米。

    过去，企业余热蒸汽未得到充分合理利用，各种工业炉窑上设置的余热锅炉和汽化冷却装置产生的富余蒸汽处于排空放散状态，既浪费大量软化水，又对周围环境造成影响。在经过多方论证后，新钢铁决定实施《低压饱和蒸汽余热发电项目》，该项目利用生产过程中的低压排空蒸汽发电，将冷却塔附件空地作为电站的厂房，建设汽轮发电系统、电站循环水系统。项目建成投用后，年发电量达到了 2880万千瓦时，为企业节约电费 1234万元，带来1150万元的直接经济效益。目前，该项目已被列为2007年辽宁省节能技术改造以奖代补备选项目。今年 9月 27日，国家发改委节能信息传播中心在我市召开现场技术传播会，对这个项目的经验进行了推广。截至今年 9月，这个项目已发电 417.66万千瓦时，回收冷凝水 4.2万余吨。

    两年来，新钢铁还进行了 1#高炉煤气TRT发电、高炉炉渣余热采暖、转炉煤气回收利用（节能潜力达 1.5万吨标煤）、高炉喷煤节焦技术（节能潜力达 9300吨标煤）等节能降耗项目建设。通过采取以上措施，新钢铁节能减排工作取得了显著的成效。截至今年9月，企业万元产值综合能耗达到 2.04吨标准煤，与去年同期相比降低 0.43吨标准煤；吨铁综合能耗达到629千克标准煤，比去年同期下降48千克标准煤；吨钢综合能耗590千克标准煤，与去年同期相比下降 40千克标准煤，同时，企业各主要工序的能耗与去年同期相比也都呈现下降的趋势。