季红，中油抚顺石化公司腈纶化工厂聚合车间值班长、季红班班长——新时期产业工人的优秀代表。

勤学苦练钻研技术

    “只有不断用现代科学技术武装自己，才能在新的历史时期当好国家的主人、企业的主人。”这是季红的座右铭。

    现年43岁的季红于1990年脱下军装，来到抚顺石化公司腈纶化工厂聚合车间工作。

    抚顺石化公司腈纶化工厂是国内第一家以技贸结合方式从美国杜邦公司引进干法腈纶装置的企业。季红所在的聚合车间是腈纶装置的“龙头”，有回收、聚合、干燥和原液四大工艺单元，共有11个岗位，负责各种塔类、反应设备、专业设备等大小设备300余台，流程总长1.5万多米。由于美国杜邦干法腈纶装置操作条件极为苛刻，掌握其全部操作技术相当困难，再加上这套装置在生产能力扩大过程中还存在许多先天不足，因此，要熟练掌握这套在当时世界领先的工艺技术难度相当大。

    为了尽快熟练掌握杜邦技术，适应本职工作，只有初中文化的季红经常把生产工艺方面的理论书籍带在身边，只要有时间，就翻几页书，看一看操作法，遇到弄不清楚的问题，就及时向杜邦公司技术人员请教。

    为了掌握聚合化学反应原理，他先后自学了《化工原理》、《高分子化学》、《聚合操作法》等专业书籍，记了5万字的读书笔记。通过学习，他基本掌握了聚合反应原理、聚合分子链分布等工艺技术理论知识。

    几年下来，掌握理论知识和实践经验的季红成为聚合车间名符其实的多面手。由于季红工作勤奋、业务精湛，他先后被任命为班长、值班长。

    2003年9月，抚顺石化公司开展全员岗位技能鉴定时，季红成为抚顺石化公司惟一一名理论考试满分的选手，并以理论知识、实际操作总成绩在全系统名列第一，被晋升为工人技师；2004年在抚顺石化公司技术大比武中，他再次脱颖而出夺得技术状元，被破格提拔为高级技师；在市第三届职工技术运动会上，他夺取了技术状元称号。

攻关克难节能减排

    今年4月29日，在省庆“五一”暨千万职工节约环保行动动员大会上，季红被命名为“辽宁省职工十大节约环保标兵”，并在大会上发言。当时，季红激动地说:“我们辽宁产业工人有志气、有抱负、有能力，一定能够以自己的力量和智慧勇攀世界先进技术高峰，为节能减排行动做贡献……”他的话语博得台下阵阵掌声。

    按照美国杜邦公司的原设计，抚顺石化公司腈纶化工厂聚合车间的回收单体塔进料管线在进塔前，必须先进入回收滤液储罐沉淀一下，但由于此操作经常堵塞管线，造成了材料浪费。2005年，季红根据设备运行状况，提出取消回收滤液储罐、单体塔进料管线直接进入单体塔的合理建议。该建议经采纳后，一年就为企业节约物耗价值83万元。

    转鼓过滤机是聚合工序的重要设备之一，经聚合釜反应后的淤浆要经过两道过滤机的过滤后才能进入下一道生产工序，而安装滤布是控制转鼓过滤机运转周期的关键。原有的美国杜邦技术对如何安装滤布并没有明确的要求，车间各生产班组安装后的滤布运转周期始终没能达到工艺要求，有时甚至只有4天就被击穿，造成聚合釜非计划停车。每到这时，就必须停下聚合釜，重新安装滤布。暂且不算耗损大量聚合物带来的经济损失，单是一张进口滤布就需要3000元，这无形中增加了车间的生产成本。

    为了攻克这道难关，班组每次拆卸、安装滤布时，季红都仔细观察滤布的破损位置、破损形状，琢磨导致滤布运行周期短的原因及解决办法。经过反复实验，他终于在2004年总结出一套比较完整的“滤布安装五步法”，对穿条、压衬、重叠、抻压、封边五个关键步骤都写出了详细的操作规范。2005年，“滤布安装五步法”在全车间推广，较好地解决了制约聚合釜、干燥机长周期运转的瓶颈问题。每年仅减少聚合釜和干燥机非计划停车次数和避免聚合物流失两项，就为企业节约成本110余万元。

    为了实现聚合釜最优化开车，季红和班组的员工们积极钻研聚合釜系统的相关知识，不断总结历次开车过程中的成败经验，摸索开车的最佳方案，达到了世界先进水平。

    抚顺石化公司腈纶化工厂聚合车间书记祁忠凯表示，季红总结出的滤布安装操作规程、一次配料操作规程、聚合釜最优化开车操作规程等多项生产工艺，不仅细化了美国杜邦公司的操作规程，而且还为企业节能减排工作做出了突出贡献。几年来，季红共提出优化生产工艺、节能减排的合理化建议200多条，为企业降低成本、增加效益1200万元。

(赵旭娟 王妍 记者刘思波)